Általános bevezetés
Az EDI berendezés röviden, más néven folyamatos elektromos sótalanító technológia, az elektrodialízis technológia és az ioncserélő technológia tudományos integrációja lesz a kationos, anionos membránon keresztül a kationon, az anionon keresztül a szelekción és az ioncserélő gyantán a víz ioncserélő hatásán keresztül, az elektromos mező hatására az ionok irányított migrációjának elérése érdekében a vízben, a víztisztítás és a sótalanítás mélységének elérése érdekében, és a vízenergia által előállított hidrogénion és hidroxidion folyamatosan regenerálhatja a töltőgyantát, így az EDI vízkezelési gyártási folyamata folyamatosan kiváló minőségű, ultratiszta vizet képes előállítani savas és lúgos vegyszerek regenerálása nélkül.
Munkafolyamat
Az EDI vízkezelő berendezések munkafolyamata a következő lépésekre oszlik:
1. Durva szűrés: Mielőtt a szivattyút csapvízből vagy más vízforrásból EDI berendezésbe küldené, durva szűrést kell végezni a szennyeződések és a szuszpendált részecskék nagy részecskéinek eltávolítására, hogy elkerüljük a kezelési hatás befolyásolását az EDI tisztavíz-rendszerbe való belépéskor.
2. Mosás: Miután a precíziós szűrő bekerült az EDI ultra tisztavíz-berendezésbe, a precíziós szűrőt keringtetett víz alatt kell átmosni, hogy eltávolítsuk a szűrő felületére tapadt szennyeződéseket és koszt.
3. Elektrodialízis: A vízben lévő ionokat elektrodialízis technológiával választják szét. Konkrétan az EDI-eszközök két elektróda között alkalmazott áramot használnak, hogy az ionokat a vízből a kationok és kationok áramlása révén az ionmembránon keresztül hajtsák ki. Az elektrodialízis előnye, hogy nem igényel vegyszereket vagy regenerálószereket, így környezetbarátabb.
4. Regenerálás: Az EDI berendezésben a leválasztott ionokat tisztítással és fordított mosással távolítják el, így fenntartva a berendezés működési hatékonyságát. Ezek az ionok a szennyvízcsövön keresztül kerülnek kibocsátásra.
5. Tisztított víz eltávolítása: Az EDI vízkezelés után a kilépő víz elektromos vezetőképessége alacsonyabb és tisztább lesz, mint a berendezésbe való belépés előtt. A víz közvetlenül felhasználható a termelésben, vagy tárolható későbbi felhasználásra.
Modell és műszaki paraméterek
A Toption EDI vízműberendezések saját márkával rendelkeznek, az alábbiakban a modell és a paraméter látható:
EDI alkalmazási terület
Az EDI vízkezelő rendszer előnyei közé tartozik a fejlett technológia, a kompakt felépítés és az egyszerű kezelhetőség, így széles körben alkalmazható az elektromos energia, az elektronika, az orvostudomány, a vegyipar, az élelmiszeripar és a laboratóriumi területeken. Ez a vízkezelési technológia zöld forradalma. Közülük a legszélesebb körben használt a karbamid berendezések gyártásában és az elektronikai termékek gyártásában.
Autóipari karbamidipar
Az EDI vízkezelő berendezéseket széles körben használják az autóipari karbamidiparban kiváló minőségű karbamidvíz előállítására. A karbamidvíz a dízel kipufogófolyadék (DEF) egyik alapvető összetevője. A DEF egy folyadék, amelyet az SCR berendezésekben használnak a dízelmotorok kipufogógázainak nitrogén-oxidjainak (NOx) kibocsátásának csökkentésére. A karbamid vízi előállításában az EDI berendezéseket elsősorban ionok vízből történő eltávolítására és nagyobb tisztaságú víz előállítására használják. Ezt az ioncserélt és tisztított vizet általában karbamidvíz előállítására használják, hogy biztosítsák a DEF-szabványnak való megfelelést. Ellenkező esetben a karbamidvízben lévő ionok lerakódhatnak az SCR rendszerben, és szilárd részecskéket képezhetnek, amelyeket eltömődés érhet el. Ez befolyásolja a DEF minőségét és teljesítményét, ami a katalizátor működési hatékonyságát befolyásolja, és a szabványnak nem megfelelő NOx-kibocsátáshoz vezet. Az EDI ultratiszta vízberendezések önmagukban vagy más technológiákkal, például RO-val és kevertágyas ioncserélőkkel kombinálva is használhatók víz kezelésére. Az így kapott víz vezetőképessége elérheti a 10-18-10-15 mS/cm-t, ami magasabb, mint a hagyományos ioncserélő technológiával előállított vízé. Ez teszi az egyik leggyakoribb technikává a DEF előállításában, különösen a felsőkategóriás piacon, ahol nagyobb tisztaságra és minőségre van szükség. Ezért az EDI technológia javíthatja és garantálhatja a karbamidvíz minőségét, növelheti az SCR rendszer hatékonyságát és megbízhatóságát, valamint jobban biztosíthatja a környezetvédelmi intézkedéseket a levegőminőség tekintetében.
A Toption vízkezelő berendezések az évek során a járművek karbamid-berendezéseinek kutatására, fejlesztésére és gyártására összpontosítottak. A járművek karbamid-gyártó berendezései félautomata és két automatikus gyártósorral rendelkeznek, többcélúak lehetnek, általában üvegvízként, fagyállóként, autómosó folyadékként, általános vízként, gumiabroncs-viaszként használják.
Elektronikai termékipar
Az EDI rendszert széles körben használják az elektronikai iparban ultratiszta víz előállítására. Az ultratiszta vizet széles körben használják a félvezetők gyártásában, a folyadékkristályos kijelzők gyártásában és az elektronikai iparban az elektronikus alkatrészek gyártásában. Ezek az alkalmazások nagy tisztaságú vizet igényelnek a termék magas minőségének és stabilitásának biztosítása érdekében. Az EDI ultratiszta vízberendezések hatékony, alacsony költségű és megbízható módszert kínálnak a megfelelő mennyiségű tisztított víz előállítására ezen igények kielégítésére. A félvezetőiparnak nagy tisztaságú vízre van szüksége a chipek és egyéb eszközök felületeinek tisztításához. A tisztítási folyamatnak el kell távolítania a keménységi ionokat, a fémionokat és egyéb szennyeződéseket, lehetőleg legfeljebb 9 nm (nm) szinten, az EDI berendezés képes elérni ezt a szintet. Az LCD gyártásban kiváló minőségű ultratiszta vízre van szükség az ITO fólia és az üveg hordozó tisztításához és öblítéséhez, hogy a termékek megfeleljenek a magas minőségi követelményeknek. Az automatikus EDI berendezés kiváló minőségű ultratiszta vizet tud biztosítani. Röviden, az EDI tiszta vízberendezések alkalmazása az elektronikai iparban kiváló minőségű és nagy tisztaságú víz előállítására szolgál, amely kielégíti az elektronikai termékgyártás igényeit, és biztosítja a termék minőségét és stabilitását.